OLED材料研发应更注重高效率
目前OLED已在手机终端等小尺寸表明领域获得应用于，在大尺寸电视和灯光领域的发展潜力也获得业界的接纳。不过，市场总体仍处初始阶段，只有持续改进现有材料，同时研发新材料，找到兼备高性能与低成本的解决方案，才能推展OLED商用的加快。 由于OLED归属于新兴技术，在材料研发上显然不存在诸多可以提高的空间，比如材料的高效率、长寿命和低成本都是最重要方向。 随着OLED开始应用于灯光领域，对OLED材料的效率与寿命终将明确提出更高的拒绝。
目前OLED已在手机终端等小尺寸表明领域获得应用于，在大尺寸电视和灯光领域的发展潜力也获得业界的接纳。不过，市场总体仍处初始阶段，只有持续改进现有材料，同时研发新材料，找到兼备高性能与低成本的解决方案，才能推展OLED商用的加快。
由于OLED归属于新兴技术，在材料研发上显然不存在诸多可以提高的空间，比如材料的高效率、长寿命和低成本都是最重要方向。 随着OLED开始应用于灯光领域，对OLED材料的效率与寿命终将明确提出更高的拒绝。
表明领域OLED亮度超过100～300cd/cm2就可以获得应用于。然而在照明用途中，亮度最少要超过1000～3000cd/cm2。如此一来，对材料的使用寿命必定明确提出更高的拒绝。
此外，无论是表明还是灯光应用于，对OLED闪烁效率的拒绝也更加低。目前，日本出光兴产小分子领域的蓝色荧光材料效率在1000cd/cm2条件下，光效为9.9cd/A，绿光为37cd/A，红光为11cd/A。
光效的提升意味著功耗的减少，在节能减排受到普遍推崇的大背景下，提高效率十分关键，降低成本也十分关键。目前OLED仅有在高端产品中获得少量应用于，因此成本问题还不引人注目。未来如果要胜过大规模普及，要与现有表明、灯光技术展开竞争，如何研发低成本的生产工艺与低成本的材料将是今后的发展方向。
如果要提高效率，使用磷光材料是一个解决问题的方向，不过目前磷光材料与当前主流的荧光材料比起，在冷沉度与寿命上还不存在较小的差距。比如深蓝色的磷光材料目前研发出有的很少，而且寿命还约将近用于拒绝。中国企业如能在这方面获得突破，将不会大大提高技术实力。
在降低生产成本方面，小分子材料目前主要使用真空蒸镀的生产方式。如果能研发出有更为非常简单的生产工艺如激光蚀刻技术，也将很大推展成本的减少。 无论液晶还是OLED，我国企业在产业链上游的材料领域皆不存在薄弱环节，但OLED却是是一个新兴技术，还正处于跟上阶段，如能尽早紧贴，增大对平板产业上游核心材料的科研投放和扶植力度，强化企业和科研单位的合作，将未来将会补充中国企业的众多短板。
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